◆石油焦代替重油燃燒

　　湖南順特粉體輸送設(shè)備有限公司，成立于本世紀(jì)初，積累了20多年氣力輸送、高爐噴煤、工業(yè)窯爐石油焦粉輸送噴吹燃燒系統(tǒng)等設(shè)計、制造、安裝調(diào)試運(yùn)行的豐富經(jīng)驗。公司生產(chǎn)的系統(tǒng)設(shè)備在行業(yè)中擁有上千套運(yùn)行實例。在玻璃窯、焙燒沸騰窯、陶瓷窯、工業(yè)鍋爐中得到廣泛運(yùn)用，特別在石油焦粉穩(wěn)定燃燒方面，取得了巨大成功。

　　石油焦粉輸送噴吹燃燒系統(tǒng)，要求燃料與空氣混合濃度適中、流態(tài)化性能好、管內(nèi)流速與壓力極為穩(wěn)定、噴吹火焰長短可調(diào)、燃料噴吹濃度可調(diào)、保持爐內(nèi)火焰穩(wěn)定燃燒、火焰鋼度好、形狀好、亮度好、燃燼率極高、無斷火現(xiàn)象。一次調(diào)整后保持窯爐溫度穩(wěn)定，火焰長度穩(wěn)定。

　　公司科技人員，運(yùn)用粉體流量控制技術(shù)，空氣穩(wěn)壓技術(shù)，粉體流態(tài)化技術(shù)，粉體噴射技術(shù)和PLC可編程控制技術(shù)相結(jié)合，利用A泵與B泵在玻璃熔窯換火時相互切換，生產(chǎn)的石油焦粉輸送噴吹系統(tǒng)設(shè)備，完全滿足窯爐各項工況要求，并獲得一項國家發(fā)明專利和五項新技術(shù)專利證書。

　　該系統(tǒng)通過株洲旗濱玻璃集團(tuán)500t/d浮法一線，武漢典金玻璃120t/d壓花線（馬蹄窯），株洲旗濱玻璃集團(tuán)700t/d浮法二線，700t/d浮法三線，福建漳州旗濱玻璃集團(tuán)900t/d浮法四線，武漢長利玻璃900t/d浮法三線高壓改低壓系統(tǒng)中，無錫華眾玻璃160t/d生產(chǎn)線（馬蹄窯），長城鋁業(yè)1850t/d焙燒沸騰窯等企業(yè)中應(yīng)用。運(yùn)行結(jié)果表明，窯爐內(nèi)溫度穩(wěn)定、燃燼率極高、火焰長短與爐溫調(diào)節(jié)簡便、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠、自動化程度高、維護(hù)量小、煙氣排放與重油相等、無污染、能耗低、運(yùn)行及維護(hù)成本低。

　　優(yōu)勢技術(shù)，石油焦粉采用粉體流量控制器，運(yùn)用變頻調(diào)節(jié)和恒定石油焦粉的爐內(nèi)噴入量（專利技術(shù)）。輸送管內(nèi)空氣采用空氣穩(wěn)壓器，運(yùn)用變頻調(diào)節(jié)和恒定空氣噴入量，石油焦粉流態(tài)化性能與氣固比設(shè)計合理，確保了石油焦粉與助燃風(fēng)量適中，并在控制一定流速的情況下，均勻穩(wěn)定地噴入爐內(nèi)燃燒。使石油焦粉有效的完成了著火，穩(wěn)燃，燃燼的全過程，燃燼率可達(dá)到99%以上。因此，該系統(tǒng)具有其它系統(tǒng)不可比的科技優(yōu)勢，技術(shù)處于國內(nèi)高端水平。

　　在一般情況下，石油焦粉細(xì)度在150～200目90%通過和含水率≤3%的條件下，便可完全燃燒。大大降低了磨粉難度，同時也降低了磨粉機(jī)械的損耗和電力消耗，提高了磨粉效力，減少了磨粉成本。

　　該設(shè)備在運(yùn)行時，輸送噴吹空氣一般在40～50℃的熱風(fēng)狀態(tài)下運(yùn)行，有助于窯爐運(yùn)行工礦，必要時也可收集窯下熱風(fēng)進(jìn)行循環(huán)。

◆石油焦粉與重油當(dāng)量熱值比較

　　石油焦粉熱值約8500～8600kcal/kg，重油熱值約9500～9600kcal/kg，燃燒1.05～1.10噸石油焦粉與燃燒一噸重油熱值相當(dāng)。通過實驗，石油焦粉燃燒時火焰溫度可穩(wěn)定在1670～1710℃之間，完全滿足玻璃熔化要求。

◆石油焦粉與重油成份比較

　　石油焦各項成份指標(biāo)與重油類似,石油焦粉燃燒時與重油燃燒火焰長度，擴(kuò)散面，火焰形狀等優(yōu)于重油或類似，因石油焦燃料特性，火根溫度較比重油低。減輕了碹腳部位的燒蝕，因此使用石油焦粉作為玻璃熔窯燃料不會對熔窯造成異常燒蝕。

◆石油焦粉與重油燃燒產(chǎn)生水份含量比較

　　重油元素組成：碳＝86.4%；氫＝12.7%；每噸重油含氫＝127公斤，可生成1143公斤水。

　　石油焦粉替代1噸重油時,其物理化合成水份約1030公斤,等熱值水焦?jié){生成水份比重油略少或接近。石油焦粉在霧化燃燒過程中水分呈微料狀,高溫下迅速氣化并隨煙氣排放,不會對熔窯耐火材料形成異常侵蝕。

◆石油焦粉與重油燃燒需氧量比較

　　重油含碳＝86.4％,含氫＝12.7％,燃燒1噸重油需氧3320公斤。石油焦粉含碳95.9％,含氫3.8％,石油焦粉替代1噸重油時氧氣3317公斤。兩者氧氣量很接近,需要助燃風(fēng)量相同,產(chǎn)生的廢氣量接近。

　　石油焦由于產(chǎn)家和牌號等級的不同,如含硫量,含水量,灰分,熱值等理化指標(biāo)略有差異,所產(chǎn)生的廢氣量略有改變,對窯爐燃燒工況無不利影響。

◆石油焦粉燃燒與重油燃燒之間的節(jié)能比較

　　☆一條以重油為燃料的500t/d浮法玻璃生產(chǎn)線燃料消耗

　　重油全年消耗量約32000噸/年

　　重油市場價大約4500元/噸（為湖南地區(qū)2010年4月單價）

　　重油年消耗費(fèi)用為32000噸/年×4500元/噸＝14400萬元/年

　　重油系統(tǒng)設(shè)備年利用8760小時

　　重油系統(tǒng)設(shè)備功率為35千瓦/小時（電價約0.8元/千瓦）

　　重油系統(tǒng)設(shè)備電耗費(fèi)用為8760小時×35千瓦/小時×0.8元/千瓦≈25萬元

　　重油系統(tǒng)全年總消耗費(fèi)用：重油14400萬元＋電耗25萬元≈14425萬元/年

　　☆一條以石油焦粉為燃料的500t/d浮法玻璃生產(chǎn)線消耗

　　成品石油焦粉全年消耗量約32000噸/年×1.10焦粉比值≈35200噸/年

　　成品石油焦粉市場價大約2550元/噸（為湖南地區(qū)2010年4月單價）

　　成品石油焦粉全年消耗費(fèi)用為35200噸/年×2550元/噸＝8976萬元/年

　　石油焦粉系統(tǒng)設(shè)備年利用8760小時

　　石油焦粉系統(tǒng)設(shè)備功率為195千瓦/小時（電價約0.8元/千瓦）

　　石油焦粉系統(tǒng)設(shè)備電耗費(fèi)用為8760小時×195千瓦/小時×0.8元/千瓦≈137萬元

　　石油焦粉系統(tǒng)全年總消耗費(fèi)用：石油焦粉8976萬元＋電耗137萬元≈9113萬元

◆節(jié)能效益

　　一條500t/d浮法玻璃生產(chǎn)線采用石油焦粉燃料代替重油燃料

　　一年可節(jié)約燃料成本：14425萬元－9113萬元＝節(jié)約5312萬元

　　比值：1－（9113÷14425）＝37％,由此可見,一年可節(jié)約37％燃料成本,約5312萬元,經(jīng)濟(jì)較益十分顯著,如自建磨粉基地,經(jīng)濟(jì)效益更加明顯。

　　綜上所述,油改粉系統(tǒng),大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本,給企業(yè)帶來了巨大經(jīng)濟(jì)效益,提高了產(chǎn)品市場競爭力。工業(yè)窯爐油改粉系統(tǒng)勢在必行,一般油改粉系統(tǒng)工程改造周期60天,改造期間不影響重油及天然氣系統(tǒng)正常運(yùn)行,改造工程費(fèi)用,大約在設(shè)備運(yùn)行40～60天收回。

◆制粉系統(tǒng)設(shè)備

　　石油焦是石油家族的其未端產(chǎn)品,利用石油焦的物理性質(zhì)和熱工性能,代替重油燃燒,根據(jù)浮法玻璃熔窯的要求,一般選用低硫、低灰、高熱值的石油焦作為原料。

　　一般將石油焦經(jīng)自然晾干后（含水率≤5％）,投入上料倉,經(jīng)皮帶機(jī)定量供給錘式破碎機(jī),破碎到一定規(guī)格的顆粒后,再由皮帶機(jī)輸送給粉碎機(jī)上的儲料倉，儲料倉出料口設(shè)置一臺皮帶給料機(jī)，將石油焦顆粒料均勻的供給磨機(jī)進(jìn)行研磨，磨機(jī)利用旋風(fēng)和布袋收塵裝置將符合標(biāo)準(zhǔn)粒度的石油焦粉，分選收集到收塵器內(nèi)，由關(guān)風(fēng)閥將符合標(biāo)準(zhǔn)的石油焦粉排出，因多點(diǎn)排料，經(jīng)U型螺旋紋刀收集成單點(diǎn)排料后，采用氣力輸送設(shè)備將成品石油焦粉輸送至燃料輸送噴吹系統(tǒng)的儲料倉內(nèi)。

◆輸送系統(tǒng)設(shè)備

　　石油焦粉輸送系統(tǒng)設(shè)備同樣是運(yùn)用流態(tài)化技術(shù)和氣力壓差原理相結(jié)合，來達(dá)到粉體物料輸送目的。由于石油焦粉比重輕，粒度小，流動性好，含水率低，輸送十分順暢，難度小。根據(jù)配置，可選擇倉泵輸送和低壓連續(xù)輸送兩種方式，倉泵輸送，動力氣源利用壓縮空氣，輸送當(dāng)量距離在350m以上，為間隔輸送方式。低壓連續(xù)輸送，動力氣源利用羅茨風(fēng)機(jī)，輸送當(dāng)量距離在350m以內(nèi)，為連續(xù)輸送方式。

　　根據(jù)系統(tǒng)經(jīng)驗，在磨機(jī)下由多點(diǎn)排料收集成單點(diǎn)排料后，采用低壓連續(xù)輸送泵，將石油焦粉沿管道輸送至儲料倉，料倉頂部設(shè)置一套脈沖布袋除塵器進(jìn)行料氣分離后，即達(dá)到石油焦粉輸送目的。

　　低壓連續(xù)輸送具有以下特點(diǎn)：無閥門頻繁動作，故障率極少，運(yùn)行平穩(wěn)，無堵管現(xiàn)象，可無人值守。輸送管內(nèi)流速較低且恒定，磨損小，無沖擊負(fù)荷，設(shè)備壽命長，體積小，安裝簡單，檢修方便，無泄漏，符合環(huán)保要求，投資省，運(yùn)行費(fèi)用低。特別適合磨機(jī)連續(xù)運(yùn)行工礦。

◆石油焦粉運(yùn)用于玻璃熔窯對玻璃質(zhì)量產(chǎn)生影響的主要原因分折

　　公司科技人員，根據(jù)客戶要求，對幾家采用石油焦粉替代重油燃燒，出現(xiàn)玻璃質(zhì)量問題的玻璃熔窯進(jìn)行了現(xiàn)場分折與技術(shù)研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，其主要原因是石油焦粉輸送噴吹系統(tǒng)設(shè)計不合理，流態(tài)化性能極差，輸送管徑太小，石油焦粉在管內(nèi)形成栓流，空氣壓力不穩(wěn)定，無有效措施控制石油焦粉流量和空氣流量，粉體噴槍口徑太小，石油焦粉噴吹濃度過高，輸送管內(nèi)壓力過大，流速過高。導(dǎo)致石油焦粉噴吹濃度時大時小，火焰時長時短，爐溫時高時低，輸送管內(nèi)形成栓流后，噴吹濃度不穩(wěn)定和壓力過高，噴吹流速過快，石油焦粉無法在窯爐內(nèi)完成有效燃燒，燃燼率極差，使石油焦粉未燃燼物掍入玻璃熔液，對玻璃質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響，出現(xiàn)黃?；蚓G玻等現(xiàn)象。本公司制造的石油焦粉輸送噴吹設(shè)備，為企業(yè)攻克了技術(shù)難題，獲得了用戶的高度贊譽(yù)。

                                                                                            技術(shù)支持：唐工   13908478627