一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

近年來(lái)，隨著新能源政策的不斷推進(jìn)，鋰電池材料需求的同步增長(zhǎng)。在鋰電材料鎳鈷錳酸鋰、碳酸鈷、碳酸鋰、磷酸鋰等材料生產(chǎn)工藝中，粉體氣力輸送系統(tǒng)成為了鋰電行業(yè)提質(zhì)擴(kuò)能及實(shí)現(xiàn)工藝智能化理想的物料輸送裝備。

禁止金屬物污染和控制破碎率，實(shí)現(xiàn)高精度收集等是鋰電材料生產(chǎn)的必備條件，公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)按照鋰電行業(yè)要求，憑借20多年氣力輸送設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)，攻克技術(shù)難關(guān)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)了一種專用于鋰電池材料輸送的XYB-LD系列下引式濃相粉體輸送泵系統(tǒng)。

該系統(tǒng)在順特公司的粉體氣力輸送實(shí)驗(yàn)測(cè)試平臺(tái)上，經(jīng)幾千次反復(fù)運(yùn)行測(cè)試，經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)完全符合鋰電材料技術(shù)要求，物料無(wú)金屬物污染，破碎率極低，受料倉(cāng)除塵器過(guò)濾精度高達(dá)0.1um，收集精度高，排氣含塵濃度低于8mg/Nm³。

系統(tǒng)采用PLC可編程控制器，可實(shí)現(xiàn)就地或遠(yuǎn)程自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高,系統(tǒng)獲得圓滿成功，核心技術(shù)榮獲多項(xiàng)專利。近幾年來(lái)已廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)中大型鋰電池原料生產(chǎn)企業(yè)中，特別是鎳鈷錳酸鋰成品料輸送中，有關(guān)金屬物污染、材料破碎率以及高精度收集的技術(shù)方面更顯系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)，深受用戶的高度評(píng)價(jià)。

二、技術(shù)優(yōu)勢(shì)

湖南順特技術(shù)團(tuán)隊(duì)為鋰電材料輸送而設(shè)計(jì)制造的SYB-LD系列下引式濃相粉體輸送泵系統(tǒng)，以壓縮空氣為動(dòng)力氣源，運(yùn)行中在泵體頂部只添加使物料以高密度進(jìn)入流化器的所需氣體，使物料向出料口緩慢流動(dòng)，物料在流化器和助推器的作用下，以高濃度低流速進(jìn)入輸送管道，物料輸送中利用設(shè)置在輸送管道上的多個(gè)旁路助吹器，添加克服物料摩擦阻力所必要?dú)怏w，使物料在高濃度較低流速下完成濃相輸送目的。由于一直沿管線添加必要?dú)怏w，從而提高了物料-空氣比，不會(huì)使物料堵管。物料在較短輸送工藝中，輸送濃度可達(dá)50～65之間，平均流速4～10m/s之間，形成物料半栓流狀輸送，與傳統(tǒng)設(shè)備相比較，可節(jié)省壓縮空氣用量10%-25%，節(jié)能效益明顯。

鋰電材料在高濃度低流速下輸送，使物料破碎率極低，保持了鋰電材料的物理特性。根據(jù)系統(tǒng)需要，設(shè)備磨蝕部位襯涂了高品質(zhì)耐磨陶瓷和特種隔絕材料，物料經(jīng)管道輸送后，經(jīng)檢測(cè)完全無(wú)金屬雜質(zhì)等污染。

受料倉(cāng)頂部設(shè)置一套新型脈沖反吹塑燒板除塵器，過(guò)濾采用新型無(wú)金屬骨架的塑燒板過(guò)濾器，過(guò)濾精度高達(dá)0.1 um，除塵器本體為不銹鋼構(gòu)件，與物料接觸面內(nèi)襯特種隔絕材料，過(guò)濾效率和過(guò)濾精度高，塑燒板使用壽命為傳統(tǒng)布袋的十倍以上。

系統(tǒng)采用PLC可編程控制器，對(duì)系統(tǒng)實(shí)施就地和遠(yuǎn)程的手動(dòng)或自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高。為新能源產(chǎn)業(yè)升級(jí)發(fā)展，提供了優(yōu)質(zhì)和完善的環(huán)保粉體輸送裝備。